Quando osserviamo un divano vediamo soltanto il risultato finale. Rimane invisibile tutto ciò che lo ha reso possibile: mesi di ricerca, confronti tra designer e prototipisti, materiali selezionati, lavorazioni specialistiche, prove ergonomiche e continue revisioni.
È un processo lungo, spesso silenzioso, che inizia molto prima dell’assemblaggio finale e coinvolge professionalità differenti, accomunate dallo stesso obiettivo: trasformare un’idea in un progetto capace di migliorare il modo in cui viviamo gli spazi.
Il divano DAVID, progettato da Castello Lagravinese Studio insieme al reparto Ricerca e Sviluppo BertO, nasce proprio da questo approccio.
Più che un nuovo modello di divano, rappresenta una riflessione sul comfort e sul ruolo che il living occupa oggi nelle nostre case.
Un progetto che, nel 2025, è stato premiato con l’Archiproducts Design Award, riconoscimento internazionale dedicato alle migliori innovazioni nel mondo del design.
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Un progetto che parte dalle persone
Ogni progetto BertO nasce dalla stessa domanda.
Come viviamo oggi il soggiorno?
Negli ultimi anni il salotto è diventato molto più di uno spazio dedicato al relax. È il luogo in cui si lavora, si legge, si ricevono amici, si guarda un film, si condividono momenti in famiglia.
Per questo Castello Lagravinese Studio non ha progettato semplicemente un nuovo divano, ma un sistema capace di adattarsi a modi diversi di abitare la casa.
Il divano DAVID si sviluppa attraverso 24 elementi componibili, che permettono di realizzare configurazioni lineari, angolari, con chaise longue o dedicate all’home cinema. Una flessibilità che non nasce per moltiplicare le varianti, ma per offrire ai progettisti uno strumento capace di interpretare ambienti e stili di vita differenti.
Dove tutto prende forma
Prima di arrivare nel laboratorio di tappezzeria, il divano DAVID attraversa una lunga fase di sviluppo tecnico.
I Designer e i prototipisti lavorano fianco a fianco per verificare proporzioni, ergonomia, sistemi di fissaggio e comportamento delle imbottiture.
Ogni modifica viene testata, rivista e affinata fino a raggiungere un equilibrio tra estetica e funzionalità.
In questa fase il progetto cambia continuamente. Alcuni dettagli vengono ridisegnati, altri eliminati, altri ancora nascono proprio durante la prototipazione.
È qui che il design smette di essere un disegno e diventa un prodotto.
L’acciaio come struttura invisibile
La prima fase della produzione è dedicata alla realizzazione del telaio interno in acciaio, ottenuto mediante lavorazioni laser e saldature ad alta precisione.
È qui che prendono posto le cinghie elastiche pretensionate, i sistemi di fissaggio degli schienali e tutti quei componenti che determinano il comportamento del divano nel tempo, dalla stabilità al comfort.
Questa struttura rimane completamente nascosta una volta terminato il prodotto, ma è proprio grazie a essa che il divano DAVID riesce a coniugare solidità strutturale e leggerezza visiva.
Un equilibrio progettuale che gli conferisce la caratteristica sensazione di essere sospeso da terra, trasformando un elemento puramente tecnico in uno dei tratti distintivi della sua eleganza.
Il vassoio in legno massello incontra la tecnologia del bracciolo
Tra gli elementi più riconoscibili di DAVID c’è il bracciolo con vassoio in legno massello.
Il vassoio nasce da tavole di rovere lavorate con macchine CNC a cinque assi, successivamente assemblate, levigate e rifinite completamente a mano fino a ottenere una superficie continua, morbida al tatto e perfettamente uniforme. All’interno trovano posto una ricarica wireless e nel bracciolo una presa USB-C, integrate con discrezione nella struttura.
Nulla interrompe la pulizia del progetto: la tecnologia c’è, ma rimane quasi invisibile, pronta a semplificare i gesti quotidiani senza modificare l’identità estetica del divano.
Il comfort nasce dalla prototipazione
Se la struttura rappresenta la base del progetto, il comfort è il risultato di un lavoro ancora più complesso.
Per mesi il reparto Ricerca e Sviluppo BertO ha sperimentato combinazioni differenti di poliuretani espansi a densità differenziata, memory foam, supporti e piuma d’oca certificata, fino a raggiungere un equilibrio capace di offrire sostegno e morbidezza nello stesso momento.
Anche gli schienali sono stati ripensati. Grazie a un sistema completamente integrato, possono assumere una configurazione più composta oppure trasformarsi in una seduta profonda e rilassata con un gesto semplice, senza ricorrere a meccanismi complessi o visivamente invasivi.
Il comfort, in questo caso, non nasce da un singolo materiale, ma dal modo in cui ogni componente dialoga con gli altri.
L’ultimo passaggio: il laboratorio di Meda
Solo quando ogni componente è pronto inizia la fase di assemblaggio. Nel laboratorio BertO di Meda i tappezzieri montano la struttura, installano i braccioli, verificano il funzionamento degli schienali e rivestono ogni elemento seguendo con precisione le geometrie del progetto.
Ogni cucitura, ogni allineamento e ogni tensione del tessuto vengono controllati manualmente.
Prima della consegna, ogni divano viene sottoposto a una verifica finale del comfort, della qualità costruttiva e del corretto funzionamento di tutti i suoi componenti.
Perché un progetto può considerarsi concluso soltanto quando è pronto per iniziare una nuova storia: quella della casa che lo accoglierà.
Il valore del Made in Meda oggi
Il Making Of di DAVID racconta un modo contemporaneo di intendere la manifattura.
Non esiste più una separazione tra tecnologia e artigianalità, tra progettazione e produzione. Ogni fase dialoga con la successiva, dando vita a un processo in cui il sapere manifatturiero di Meda incontra la ricerca progettuale, l’innovazione tecnologica e una filiera altamente specializzata.
È questo equilibrio a rendere DAVID qualcosa di più di un divano. È il racconto di come il Made in Meda continui a evolversi, conservando la propria cultura manifatturiera e trasformandola in un linguaggio contemporaneo.
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